一般來說，功率是一個很關(guān)鍵的指標(biāo)。功率越大，退磁效果越好。這是一個普遍的規(guī)律，這是一個不全面的理解，因為退磁器首先要提到退磁面和退磁區(qū)，然后設(shè)計計算退磁面或退磁區(qū)的磁感應(yīng)強度。這兩個參數(shù)決定了退磁機的功率嗎？也就是說，同一退磁面或退磁區(qū)功率大，退磁效果好，而不是同一退磁面。顯然，退磁面積小，功率小，退磁面積大，退磁功率大！當(dāng)然，線圈通

        過退磁器也有一些值得注意的事項。線圈通過退磁法時，應(yīng)注意：

1、工件與線圈軸應(yīng)平行，并放置在內(nèi)壁上。

2、工件L/D≤2時，退磁器應(yīng)使用延長塊加長后再進行退磁。

3、小工件不得捆扎或堆放在籃子里退磁。

4、不能使用鐵磁籃或盤放置工件退貨

5、環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊通過線圈退磁。

6、在切斷電源之前，工件應(yīng)緩慢通過并遠離線圈1m。

7、退磁器應(yīng)放置在東西方向，退磁工件也應(yīng)放置在東西方向，垂直于地磁場可有效

8、不要將已退磁的工件放在退磁機或磁化裝置附近。

9、退磁線圈不能進水。

經(jīng)過我們的大量實踐證明，退磁器的效果與退磁磁場的頻率有一定的關(guān)系。對應(yīng)一個頻率的產(chǎn)品退磁效果較好，退磁很干凈；有些產(chǎn)品與磁場頻率關(guān)系不大。我們認為退磁產(chǎn)品的退磁效果應(yīng)該與產(chǎn)品磁化的磁場頻率有關(guān)。如果磁化頻率不確定，可以直接使

用工頻退磁，基本可以退磁干凈。

導(dǎo)致臺式退磁器出現(xiàn)問題的原因有哪些？

臺式退磁器的目的就是為了保證鐵磁性材料零部件在生產(chǎn)、安裝、使用中，不會受到殘余磁場影響，從而引發(fā)品質(zhì)安全事故發(fā)生

，緣故如下所示是：

1.鐵磁性材料零件在生產(chǎn)過程中，必須精密車制、打磨拋光、沖壓加工等一系列工藝流程，假如含有零件含有帶磁，會吸咐大量

鐵銷鐵末，會影響到車床車刀的使用期，危害零件的生產(chǎn)加工光滑度與精密度；

2.焊接過程，殘余電磁場也會引起電孤的偏移，導(dǎo)致焊位偏移，危害終的焊縫質(zhì)量；

3.部位進行防生銹操作時，如電鍍工藝、靜電噴塑等都將因為殘磁產(chǎn)生的影響，從而影響實際的應(yīng)用效果；

4.臺式退磁器安裝在動磨擦機構(gòu)上，會吸咐大量粉末狀，從而影響組織使用壽命，如滾動軸承、發(fā)動機裝配體等；

5.安裝在機械電子中常周邊，都將危害精度與規(guī)范使用；

6.對生產(chǎn)加工好一點的零件表層殘渣進行清潔抹油會出現(xiàn)問題；

7.對用磁粉探傷機無損檢測技術(shù)的零件表層磁粉探傷消除產(chǎn)生問題；

8.當(dāng)產(chǎn)品工件開展多個方位被磁化時，若后道工序被磁化不可以擺脫加工工序的磁損危害時，會導(dǎo)致磁粉探傷效果不好，正中間

必須去磁。

臺式退磁器是退磁器的一種，主要是由后蓋板，電磁線圈，鐵心，外殼四部分構(gòu)成，用于各種中小型工件去磁，退磁器依據(jù)功率

和外觀設(shè)計尺寸可以分為各種規(guī)格。退磁器適用對不同的形狀含有磁性的產(chǎn)品工件開展精去磁。使用中把產(chǎn)品從退磁器表層擦之

后離去0.3米左右的間距然后再進行關(guān)閉電源，就能達到較好的退磁效果。

在作業(yè)的一些場所應(yīng)該做防潮處理，不然工作靠譜，有可能會毀壞臺式退磁器。大家去磁工程師的基本上做法就是：1、線包選

用H級特種電纜，這一線包做防潮處理；2、線接頭和主機箱需做防潮處理；3、電源插頭、風(fēng)機也可以做防潮處理。